鄭義
機械設備是飼料企業的主要生產工具，也是企業固定資產的重要組成部分。機械設備在使用過程中，既是其生產產品，創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械設備失效主要的原因之一。即飼料機械設備的日常保養與維護就是如何防止和延緩零件磨損及其他形式的失效。
1 設備的潤滑
設備潤滑是防止和延緩零件磨損及其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設備管理中基礎和關鍵的工作之一，是設備“ 管、用、養、修”中至關重要的環節。加強設備的潤滑管理，對保證企業生產的正常進行，減少設備的有形磨損，延長設備使用壽命和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高企業經濟效益有著重要意義。
1.1 設備潤滑管理的基本知識
設備潤滑的“五定”與“三過濾”制度是企業設備潤滑規范化管理的具體制度，不容忽視。“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。
1.1.1 “五定” ①定點。確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。②定質。按照潤滑卡片規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。③定量。在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。④定期。按照潤滑卡片規定的周期加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。⑤定人。按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人。
1.1.2 “三過濾”“三過濾”即入庫過濾、發放過濾、加油過濾。這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。具體地講，油液從輸入庫泵入油罐儲存時，必須嚴格過濾；油液注入潤滑容器時要過濾 （發放過濾）；油液加入設備儲油部位時也必須先過濾 （加油過濾）。
1.2 在潤滑方面應注意的事項
在工作實踐中，設備故障的原因近半數是由于潤滑不良所致。引起潤滑不良的原因有用油不得當、油路不暢通、油品被污染、加油方法不正確、換油不及時等。潤滑不良會導致機械磨損加劇，引起機械故障。
1.2.1 正確選擇潤滑油 按設備說明書中規定的種類和標號選擇。但值得注意的是，設備制造廠家對潤滑油品的生產往往并不完全清楚，在油品推薦上有偏低、偏高現象，因此需要結合設備實際運行情況進行修訂。
1.2.2 防止磨粒磨損 磨粒磨損是在兩摩擦表面存在著磨損的粒子（細砂、鐵屑、粉塵等）引起的非正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴重。因此，在設備的維修和潤滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒的來源與維修操作和潤滑質量有關，也與大氣中含塵量有關。一些機器轉動件的支撐點易受粉塵污染，如果維修和潤滑管理不善，安裝時新殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界侵入的粉塵、潤滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑系統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損，致使摩擦阻力增大，機械磨損加劇。磨粒磨損對機械的壽命影響極大。據資料統計，在工業中的磨損損壞約占 50%，被視為是工業機械損壞的大敵，應引起足夠的重視。
1.2.3 維修時認真履行潤滑職責 在維修中，應認真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭用的抹布一定要清潔，擦重要部位的抹布應先清洗后使用，避免塵埃污染配件，新更換的配件其潤滑部位、安裝部位要徹底清潔。對于齒輪箱中新更換的齒輪，應磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋注意不要損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；且在安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油脂熔化溢出。同時，更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量增加至 0.5%時，磨損可增加 5～10 倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的 1/2～1/3 。
1.2.4 掌握飼料機械潤滑的特殊性要求 飼料是用來投喂動物的，它的安全性對飼養生產十分重要，加工中的污染給飼料帶來的毒副作用不可忽視。這給飼料機械的潤滑增添了特殊性要求：設備潤滑不能污染加工物料，以免給飼料質量造成影響。為了滿足這一要求，飼料機械在設計中就采取了補救措施。一是在需要潤滑的部位設置了嚴格的密封裝置，如填料密封、機械密封、迷宮密封、浮環密封等，防止潤滑劑外漏；二是采用無須潤滑的特殊材料，如含油軸承，杜絕設備潤滑對飼料造成的污染。
2 飼料機械易損件的保養
飼料機械主要有粉碎機、飼料混合機、制粒機、包裝秤等設備。在整個飼料生產機組中，應根據實際需要合理地安排各種型號的設備，使各個設備都能完全地發揮出應有的生產能力。同時，正確地使用和維護設備才能使生產有序進行。粉碎機和制粒機作為生產中的關鍵設備，它們的使用和維護、保養尤為重要。
2.1 粉碎機的維護和保養
2.1.1 粉碎機使用過程中的注意事項 ①粉碎機長期作業，應固定在專用的基礎上。②粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。③要檢查聯軸器松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。④粉碎機啟動后先空轉 2~3 min，沒有異常現象后再投料工作。⑤工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，喂料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。⑥堵塞時，應立即停車，嚴禁開機時打開機蓋。
2.1.2 粉碎機錘片的磨損機理 錘片式粉碎機是普遍應用的飼料機械之一。其轉子的轉速為 1 500~3 000 r/min，在轉子上徑向均勻分布數組錘片（20~100 片不等），以高達 60~100 m/s 的線速度高速旋轉，從而把投入粉碎室的大豆、玉米等谷物撞擊粉碎。由于這些谷物不可避免地摻雜有一定量的雜質，所以錘片的四角會被迅速磨損。用掃描電鏡對錘片的磨損部位進行表面形貌觀察，從方向性很明顯的磨損條痕與斑坑來分析，斜向撞擊顆粒對錘片表面有一定的切削磨損與變形疲勞磨損作用。現在各錘片生產廠家一般用熱處理的方法提高錘片的強度和表面硬度，以提高錘片的使用壽命。為了提高生產效率，飼料生產廠家應定時檢查錘片的磨損程度，及時更換磨損件。
2.2 制粒機的維護和保養
2.2.1 制粒過程中的注意事項 ①物料在制粒前需經過調質處理，蒸汽的壓力一定要穩定（0.2 mbar），而且蒸汽在調質前一定要除水。如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成分的利用率。②制粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是，用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩定地控制在 75℃～95℃之間。③制粒后的顆粒冷卻一定不能過快或冷卻不夠。如果冷卻過快，就會使物料顆粒表面開裂；如果冷卻不夠，溫度過高，就會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
2.2.2 制粒機的正確操作、保養 ①環模和壓輥間隙的調整。對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。若環模和壓輥的間隙過大，則壓輥不能轉動，造成堵機。若環模和壓輥的間隙過小，則會加大環模和壓輥的磨損，甚至損壞環模和壓輥。為此，要及時檢查環模和壓輥的間隙，每工作 4 h 檢查 1 次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為 0，從而使制粒機免受不對稱力的影響。②班組保養制粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油（應采用鋰基潤滑油），并清除鐵器上的鐵屑。③正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態。環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同，這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。在裝配前，應做好清理工作，保證各個配合表面清潔。特別要注意對環模螺絲孔的清理，如果環模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩扳手緊固環模螺栓，以保證有規定的擰緊力矩。在裝配壓輥時，要注意對軸承的檢查，一旦發現損壞，應及時更換。裝配壓輥后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定要按時給壓輥注油。如果壓輥缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時使整個壓輥報廢。
3 小結
設備保養與維護工作的出發點是保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延長使用壽命，其根本是提高企業綜合經濟效益。雖然企業的機械維護保養費用只占企業生產成本的一小部分，但能對企業的長期經濟效益帶來很大影響。設備保養與維護不到位造成的損壞是嚴重的，尤其是關鍵設備損壞后，由于配件的采購周期長，造成停機停產時間長，影響生產計劃的完成，會給企業效益帶來重大損失。各飼料生產企業應該加強設備的維護與保養工作，保障企業的經濟效益。
（來源：當代農機）
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