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錘式破碎機是以沖擊、擠壓、研磨的形式，使進(jìn)入腔體內(nèi)的物料被破壞并粉碎的一種設(shè)備。在煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線上，通常使用單轉(zhuǎn)子的錘式破碎機，該機械設(shè)備能把粒徑在100mm～40mm范圍的煤矸石塊體，粉碎到不大于10mm的顆粒和細(xì)粉。

破碎是生產(chǎn)工藝過程的一個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中因它的故障事故而被迫停機維修，就造成后續(xù)工藝技術(shù)指標(biāo)無法平穩(wěn)連續(xù)實現(xiàn)，即產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量受限。

1　錘式破碎機的構(gòu)成及工作機理

錘式破碎機由腔體、轉(zhuǎn)子、反擊襯板、篩板等零件組合而構(gòu)成的。

錘式破碎機的主要工作機理：電動機拉動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)使錘頭高速旋轉(zhuǎn)，腔內(nèi)的物料受高速運動的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉(zhuǎn)子下部的篩板，把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出，大于篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續(xù)受到錘頭的沖擊和擠磨。   

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的重要部件。轉(zhuǎn)子的主軸是支撐在機殼左右側(cè)壁上的滾動軸承和軸承支座上，每個軸承座上有定位銷釘來固定軸承的中心距，以防止軸承移動。

1.1  機殼

錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。機殼上部開設(shè)進(jìn)料口一個，機殼內(nèi)壁鑲嵌著耐沖擊和耐磨的鋼襯板，機殼下半部用鋼板焊接而成，底部留有一個出料口。左右側(cè)壁上安裝了軸承支座，目的是用以安放軸承并支撐轉(zhuǎn)子。機殼的底座用地腳螺栓與混凝土連接。

為了防止機殼和軸之間漏灰，防止異物進(jìn)入軸承，在機殼與軸接觸的地方加裝了軸封。

1.2  轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位，轉(zhuǎn)子的主軸一端安裝皮帶輪，另一端裝有平衡輪。轉(zhuǎn)子由主軸、隔盤、銷軸和錘頭組成。

1.2.1  主軸

主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的部件。轉(zhuǎn)子和錘頭的質(zhì)量以及旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的沖擊力和扭矩均由主軸承擔(dān)。

1.2.2錘頭

錘頭是錘式破碎機工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力和破碎的效率。

2　實例

某煤矸石磚廠的一臺型號：PCX一Φ1200x1000、總功率：132 kW、生產(chǎn)能力：45 t/h~75 t/h、轉(zhuǎn)速：715 r/min的錘式高細(xì)破碎機，在2017年7月大修后經(jīng)簡單的空運轉(zhuǎn)和帶料運轉(zhuǎn)時，未出現(xiàn)明顯異常情況下就投入使用，半個月后主軸的軸承溫度明顯上升，高達(dá)75℃，設(shè)備運行時噪聲大，被迫停機。經(jīng)檢查軸承存在以下缺陷：①軸封不嚴(yán)密；②錘頭耗損量各異；③全部摘去錘頭后，轉(zhuǎn)子空運轉(zhuǎn)時，噪聲也不小。

對缺陷分析后認(rèn)為：一是錘破機的上道工序的設(shè)備——顎式破碎機把間隙調(diào)的過大，沒有發(fā)揮顎破的作用，煤矸石較大的塊體穿顎破機的腔體而過，造成錘破機工作負(fù)荷大，錘頭磨損快，形成錘頭在轉(zhuǎn)子上不平衡分布；二是電磁除鐵器在煤矸石覆蓋鐵塊時吸力不夠，鐵塊有兩次進(jìn)入破碎機內(nèi)；三是在錘破超負(fù)荷運行的情況下，工作時間還是連續(xù)的，形成連續(xù)處于超負(fù)荷工作狀態(tài)，同時錘頭質(zhì)量分布不均勻，以及鐵塊無規(guī)則的在腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對主軸有產(chǎn)生彎曲的趨勢發(fā)展到彎曲變形；四是崗位工在清除鐵塊后，沒有人工盤車檢查轉(zhuǎn)子而是直接合蓋上機殼后開機，錯過了檢查轉(zhuǎn)子主軸是否變形和轉(zhuǎn)動平衡的機會，實際情況是進(jìn)入鐵塊后轉(zhuǎn)子主軸彎曲了，轉(zhuǎn)動時已經(jīng)不平衡了，支撐主軸的軸承已經(jīng)受到了軸向力的作用；五是設(shè)備檢修安裝工作不嚴(yán)謹(jǐn)，造成軸承內(nèi)進(jìn)入煤矸石小顆粒等異物，滾動軸承間的摩擦力增大，迫使軸承升溫。

分析后認(rèn)為造成軸承溫升的主要原因是：一是轉(zhuǎn)子的主軸彎曲變形，造成轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，使軸承受到軸向力的作用，迫使軸承的內(nèi)圈壓迫保持架和滾子與外圈進(jìn)行滾動摩擦，產(chǎn)生熱量；二是軸承內(nèi)進(jìn)入煤矸石小顆粒后，因有異物的侵入而增大旋轉(zhuǎn)時摩擦系數(shù)，進(jìn)而產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

3　破碎機的軸承

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的核心零件，而支撐轉(zhuǎn)子運行的是轉(zhuǎn)子主軸兩端的軸承和軸承座。

該型號的錘式破碎機的主軸軸承采用的是圓柱滾子滾動軸承。滾動圓柱滾子軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦的機械元件。滾動圓柱滾子軸承一般由內(nèi)圈、外圈、圓柱滾子和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；圓柱滾子借助于保持架，均勻地將圓柱滾子分布在內(nèi)圈和外圈之間，保持架能使?jié)L動體均勻分布，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)，起到潤滑作用。

滾動圓柱滾子軸承在正常工作時不承受軸向力，僅承受徑向力。軸承工作時的溫度一般不高于30℃。

3.1  滾動圓柱滾子軸承檢查維護(hù)

3.1.1  安裝前

對拆卸后的軸承，要清洗軸承及相關(guān)零件，并檢查各部位零件，達(dá)到能看到軸承表面的光滑、無劃痕、無斷裂。對已經(jīng)用潤滑脂潤滑過的軸承及雙 側(cè)具有油封或防塵蓋、密封圈的軸承安裝前無須清洗。檢查相關(guān)零件的尺寸及精度情況。

3.1.2 安裝時

軸承安裝時，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。對兩側(cè)的油封、密封圈要壓緊蓋實。防塵蓋和端蓋封必須嚴(yán)擰緊，達(dá)到防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)的目的。

3.1.3 使用中

定期加注二硫化鉬鋰基脂潤滑劑，在此提醒，加注過度對軸承沒有好處，切勿矯枉過正。避免破碎機每天超18h運行，這櫸長時間載荷運行會加速設(shè)備磨損。

加強對錘頭的更換管理。更換錘頭是同一材質(zhì)的無論新舊均要求秤單個質(zhì)量，質(zhì)量相同或相近，拼裝為一排錘，避免長期由于同一排錘頭的質(zhì)量不同，在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不同的扭矩而導(dǎo)致主軸變形，致使軸承承受軸向力而出現(xiàn)滾子傾斜產(chǎn)生摩擦，軸承發(fā)熱升溫將導(dǎo)致軸承的破壞。

3.2 軸承的使用注意事項

軸承一旦出現(xiàn)損傷，如機械性能的損壞——內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋、缺口、顯著劃傷、明顯變色；內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯蠕變等，必須更換新軸承。

4　對錘式破碎機的日常維護(hù)   

4.1  開機前完成以下工作

a．檢查錘式破碎機工序前控制設(shè)備——顎式破碎機的產(chǎn)品是否滿足該顎式破碎機工藝設(shè)計指標(biāo)，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產(chǎn)工藝參數(shù)；

b．檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶松緊度，平衡輪及其防護(hù)罩是否安全可靠，機殼封閉是否完好；

c．檢查錘頭和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在4 mm～7 mm），機體內(nèi)有無物料；

d．每次開機前要對錘式破碎機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)測試，以判斷轉(zhuǎn)子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據(jù)是轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)還是周期性振動性震動旋轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)非正常情況當(dāng)即停機，開機殼調(diào)整。

4.2  開機啟動的要求

a．在保證機體內(nèi)沒有物料的條件下，方可啟動錘式錘破機；

b．在皮帶機正常運轉(zhuǎn)后，空載啟動錘破幾分鐘無異常情況，才能均勻加投入顎破后的料。

4.3  生產(chǎn)中

a．嚴(yán)格控制開機時間，調(diào)整錘式破碎機的單位產(chǎn)量，使每班產(chǎn)量均衡；

b．設(shè)備工作時嚴(yán)禁有金屬物進(jìn)入錘式破碎機腔體內(nèi)，設(shè)備工作時有異常響聲或劇烈振動現(xiàn)象應(yīng)緊急停機處理；

c．每班檢查軸承的支座和固定螺栓的松緊程度；

d．每2 h檢查一次，電機溫度不得超過60℃；軸承溫度不超過30℃，發(fā)現(xiàn)有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況，及時停機檢查處理；

e．檢查人料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導(dǎo)線及緊固件是否松動，除鐵器的控制柜是否除塵了；顎式破碎機的工況，例如通過皮帶進(jìn)入破碎機的料量是否均勻，顎破后物料的粒徑是否符合破碎機的工藝設(shè)計的入料要求；板式給料機的工況是否在設(shè)備工藝參數(shù)要求的允許范圍內(nèi)；

f．錘式破碎機出料皮帶上的物料是否均勻，是判斷破碎機出口是否出料順暢的標(biāo)準(zhǔn)。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的阻力逐漸加大，造成破碎腔內(nèi)的因相互摩擦產(chǎn)生的力不能及時釋放，會出現(xiàn)機體過熱，導(dǎo)致設(shè)備的受損。

4.4  生產(chǎn)結(jié)束

a．先關(guān)停錘式破碎機的上料皮帶機的供料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)停錘式破碎機；

b．清除錘式破碎機的上料皮帶機上方除鐵器上的廢鐵；

c．清理機上、機下積料，擦拭設(shè)備。在擦拭過程中檢查機體的螺栓和地腳螺栓是否松動，擰緊松動處的螺栓；

d．潤滑設(shè)備，保證加入軸承室內(nèi)的潤滑脂為其容積的50%～70℅。春冬季15 天加注一次鋰基二硫化鉬，夏秋季7天加注一次；

e．所有的檢查、維修必須如實填寫到設(shè)備檢查登記表上，詳細(xì)注明零件的名稱和部位，尤其是錘頭的更換數(shù)量、質(zhì)量、時間，以及軸承溫度數(shù)值，作為備查記錄和分析事故的依據(jù)。

眾所周知，煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線中設(shè)備是提高工作效率的保障，即提高產(chǎn)品的單位產(chǎn)量必須依托完好的設(shè)備，為此加強設(shè)備的檢查次數(shù)，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，加強崗位工對設(shè)備的維護(hù)意識和責(zé)任心。通過提高設(shè)備的管理水平，避免設(shè)備帶著安全隱患運行，在企業(yè)職工的頭腦中形成“隱患就是事故”的意識，實現(xiàn)設(shè)備的零事故率，企業(yè)就有了安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從而達(dá)到提升企業(yè)效益，使企業(yè)的職工受益，如此良性循環(huán)實現(xiàn)煤矸石磚廠和職工合作共贏目的。

來源：中國磚瓦工業(yè)燒結(jié)技術(shù)信息中心

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