磨機輕度燒瓦是指燒瓦后瓦面的受傷程度較輕或受傷面積較小。按照傳統的維修經驗，常要采取刮瓦處理。我廠從多年處理燒瓦事故的經驗中，摸索出一套快速處理輕度燒瓦的方法，在Φ1.7×2.5m風掃煤磨及Φ2.6×10m水泥磨燒瓦事故中應用，取得了較好的效果。這種處理方法的特點是：操作簡便，不需頂磨、取瓦和刮瓦；處理速度快，一般1-2個班就可讓磨機正常運轉。現將有關情況簡介如下，供同行參考。
1 修磨中空軸
將燒瓦處的主軸承蓋拆下，用三角刮刀將中空軸上的毛刺及巴氏合金塊刮去，然后用油石沿環向打磨中空軸直到光滑；轉磨180度，按上述方法修磨中空軸另一半。
2 清理巴氏合金
用鏨子將軸瓦轉入側、轉出側端面上的巴氏合金剔掉，瓦口與中空軸間的巴氏合金能剔掉的也盡量剔掉，然后用手鋸片將瓦與軸間隙中的巴氏合金鋸松取掉(注意不要拉傷中空軸)。再次啟動磨機，清理中空軸及瓦面上的巴氏合金屑。
3 啟動磨機觀察油膜及溫度
合上軸承蓋，打開轉入側及轉出側的觀察孔，準備好一塊浸過油的油石及一根量程100攝氏度的酒精溫度計，維修人員位于轉出側位置。一切準備就緒后，按正常程序(即投料生產)啟動磨機。
觀察轉出側中空軸的油膜及溫度。中空軸上帶有厚厚一層油的，此區域軸與瓦未接觸；中空軸表面光亮無油膜的，是軸與瓦接觸高點，也即高溫區；中空軸表面有一層薄油的，是軸與瓦的接觸區，此區域將成為主要承載區。注意高溫區的溫度情況。由于干摩擦區的局部高溫，會導致此處的機械油冒煙，這是正常現象，不能因此停磨，但要測量此處溫度，溫度不超過75攝氏度可繼續運行；達到75攝氏度并且溫度上升較快時，則要及時停磨冷卻(有慢傳動要開慢傳動磨)。溫度上升較快或油冒煙時，要注意中空軸表面是否粘結有巴氏合金，若發現有，也不要停磨，只需用油石在此處打磨即可，直至磨掉。
4 確定磨機是否恢復正常
高溫后停下來的磨機經2-3h后會冷至30攝氏度左右，在停磨過程中可用油石打磨中空軸發熱區以使軸表面光滑。待降至30攝氏度左右時，重新啟動磨機，注意觀察發熱區域的位置變化及溫度變化，若發熱點仍在原位置且溫度上升快，則可將停機溫度定為80攝氏度左右，以盡快去掉高接觸點；若發熱點仍在原位置但溫度上升較上次慢，則說明情況已有好轉；若發熱點仍發熱但溫度已轉到別處，也說明情況已有好轉，同時要以另一處為重點將其高點磨掉。
經過一次或幾次啟動、停機、再啟動后，軸的溫度會降至75攝氏度以下(已在安全區)，瓦的溫度會在60攝氏度以下，并且無上升趨勢，這說明已正常了。需要說明的是，經過這樣處理，中空軸軸向各點的溫度并不一致，有時差5～6攝氏度，但這是正常的，因為據筆者測量，正常運行的磨機，其中空軸軸向各點溫度也不完全一致。
（來源：水泥工藝）
