一、磨煤機振動大的常見原因
1.煤量與風量不匹配，當磨煤機給煤量一定時，一次風量過小，不能將煤粉及時的從磨機里帶走，隨著給煤的不斷積累，磨煤機堆積的煤粉越來越多，導致磨煤機振動。一次風量過大時，使得磨機的煤粉越來越少，最后磨輥上下跳動幅度較大，一定程度時產生較大的振動，影響正常生產。
2.排石子煤不及時，使磨煤機石子煤室存渣過多，有可能堵磨，產生振動。
3.油脂不合格，磨輥軸承潤滑油變質、減速機潤滑油站油質差或油站少油造成磨輥或減速機不正常運轉，繼而產生振動。
4.鐵器或大塊異物落入磨煤機，在加載力的作用下，鐵塊、異物不斷被碾壓造成磨負荷不規則變化，使磨煤機產生較大振動。
5.煤質與設計煤種偏差較大，煤的可磨性系數差，導致煤量與風量不匹配，導致振動。
6.磨煤機咬煤不正常，特別是投運初期和退出期間，較少的給煤量落入磨盤，磨輥不能均勻的對磨盤上的煤產生碾壓，導致磨本體發生震動。磨煤系統正常運行中加載力出現故障時，加載力壓力波動較大時，使得磨煤機出力變化較大，煤層厚度太薄或太厚，磨輥上下跳動幅度過大，均會引起磨機振動。
7.磨煤機根底不穩，也會導致磨煤機振動大。
二、預防及處理方法
1.磨煤機的給煤量和一次風量應按照"運行規程"或"燃燒調整試驗報告"建議的對應關系進展調整。調節磨煤機出力時，應做到增加磨煤機出力時，先加風量，后加煤量。降低磨煤機出力時，先減煤量，后減風量，以防止一次風量調節過快或風量過小造成磨煤機煤層厚度變化較大，使磨煤機振動。
2.石子煤的排放嚴格按規定進展，遇到磨煤機有堵磨跡象時應及時屢次排放。
3.定期對潤滑油進展化驗、過濾，不合格立即更換新油。油箱油位低于二分之一時及時補油至二分之一至三分之二。
4.在磨煤機運行上煤時，要求輸煤人員經常檢查除鐵器的運行情況，并及時清理除鐵器上的鐵塊、異物，防止其進入磨煤機。磨煤機運行出現振動時，對磨煤機排渣箱進展屢次排渣檢查，看是否有異物或磨煤機部部件脫落。如果發現磨煤機振動大且無法消除，應緊急停磨并安排部檢查。
5.根據煤種的情況，及時通過調整磨別離器開度、加載油壓力、風煤比合理控制煤層厚度。
6.經常檢查加載油系統，有無異常情況，并及時處理。檢查加載系統的油路，在磨煤機停頓運行時，應對磨煤機的磨輥升降和定變加載的切換進展檢查，發現加載油缸和電磁換向閥故障，及時清理和更換。
7.磨煤機啟動時，給煤機啟動后，要快速增加增大給煤量，確保磨煤機“咬煤〞正常，1分鐘后，根據鍋爐燃燒需求，再行調整給煤量。磨煤機停運期間，保持在低煤量時運行不小于5分鐘，冷磨的同時保證吹掃效果。
8.運行人員加強DCS上磨煤機各參數的監視，尤其是磨煤機電流、進出口壓差、入口一次風流量的變化趨勢應密切關注，如有異常應及時調整。巡檢人員應嚴格按巡檢制定定時檢查磨煤機運行情況，發現振動大及時匯報。
輥式磨煤機振動大原因及解決措施
一、磨煤機簡介
磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤的過程就是煤被破碎及其外表積不斷增加的過程。要增加新的外表積，必須克制固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎3種方式進展。其中壓碎過程消耗的能量最省，研碎過程最費。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述2種或3種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。
二、磨煤機振動原因磨煤機振動的原因可簡單地總結為：
〔1〕磨盤煤層薄；〔2〕鉸軸座磨損。〔3〕磨輥脫落。〔4〕導向裝置間隙不當。〔5〕原煤中摻雜異物；〔6〕刮板脫落；〔7〕磨輥不轉。
磨煤機頻繁振動會造成以下危害：〔1〕磨煤機部件損壞，縮短磨煤機的使用壽命。〔2〕磨煤機振動導致磨輥被動提升，減少了磨煤機的磨出力，增大了機組負荷。磨輥的頻繁升降還會造成入爐給煤量的波動，關注愛上電廠公眾號影響主汽溫度和主汽壓力，造成主汽溫度和主汽壓力的波動，從而使受熱面產生疲勞損傷，嚴重影響機組的平安運作。〔3〕磨煤機振動造成磨煤機附屬油管和粉管跟隨振動，出現頻繁漏油、漏粉的情況，污染作業環境。〔4〕磨煤機振動使機械和電機間的傳動力加大，容易導致輪螺栓斷裂，使磨煤機停運。〔5〕磨煤機振動會增大煤耗和電耗，導致運作本錢增加，降低機組運營的經濟性。〔6〕磨煤機振動需頻繁對機組進展調整和維護，增加了工作人員的勞動量和操作失誤的可能性。
三、輥式磨煤機振動大的原因及解決方法
〔一〕磨盤煤層薄在磨煤機運行過程中，因風煤配比及液壓加載力調整不當，導致磨煤機磨盤上煤層變薄，磨輥與 磨盤直接接觸導致振動。此類振動表象多為磨煤機整體劇烈振動，磨煤機拉桿標尺在零位附近且上下動作幅度大，排渣量小，異音表現為連貫金屬碰磨聲。此類情況多發生于磨煤機啟動時，因布煤時間較短或給煤機斷煤，導致磨盤煤層變薄。遇到此類情況時，可抬起磨輥重新進展布煤，也可降低液壓加載力并加大給煤機給煤量。
〔二〕鉸軸座磨損當磨輥鉸軸座磨損時，輥架與鉸軸座間隙增大，在磨輥下壓過程中，碾壓角度改變，導致輥套與襯板外沿直接接觸而引起振動。其振動及異音表現與磨盤煤層薄相似，但因磨輥與磨盤接觸，實際并未碾磨原煤，會導致排渣量增大。此類情況同時會導致輥套磨損不均勻，襯板外沿磨損嚴重。遇到此類情況，可在磨煤機定期檢修過程中著重檢查磨輥鉸軸座磨損情況，當發現鉸軸座與輥架間隙過大時，可在其間隙加塞不銹鋼板填充間隙，防止磨輥碾壓角度改變，或更換鉸軸裝置。
〔三〕磨輥脫落當磨輥鉸軸座與三腳架連接螺栓斷裂，磨輥脫落時，會因脫落磨輥碾壓角度及碾壓路徑改變導致其與襯板碰磨產生振動，其表象為無規律振動，排渣量增大，異音為連貫金屬碰磨聲。此時抬起磨輥，振動及異音仍然存在。
〔四〕導向裝置間隙不當當磨煤機因導向板、導向塊磨損后，間隙調整不當，造成運行過程中導向板側間隙過大或單側導向板受力，而其余兩側不受力的情況發生，三腳架中心位移，磨輥碾磨路徑改變。此類情況多表現為拉桿擺動幅度加劇，導向裝置處有碰磨聲，磨盤處間歇發生振動及異響。磨煤機定期檢查時，可發現磨輥輥套磨損不均。遇到此類情況，應重新調整導向裝置間隙，在3根拉桿中心對中的前提下，調整導向塊側間隙在3～8mm，導向板側間隙為0。
〔五〕原煤中摻雜異物當原煤中摻雜有鐵塊、木塊等異物時，在磨盤轉動過程中，磨輥間歇與其接觸導致振動。其表現為磨煤機整體無規律性振動，異音表現為間歇性碰磨聲。假設異物尺寸較小，在經過一段時間的碾磨之后，多會通過動環進入刮板室，最終通過排渣裝置排出。當異物尺寸較大時，無法通過動環進入刮板室，則會卡在一個磨輥下方，此時3根拉桿中有2根拉桿振動較為明顯，同時振動也較為有規律。抬起磨輥后振動會消失，但磨仍會有碰磨聲。遇到此類情況，應及時停運磨煤機，進入磨取出異物。
〔六〕刮板脫落當刮板室因刮板脫落碰磨，或因石子煤自燃結焦導致刮板無法帶走時，磨煤機減速時機產生規律性振動及碰磨異音，異音頻率與轉速成正比。此時，振動多表現在磨盤及減速機上，磨煤機筒體及拉桿振動不明顯。遇到此類情況，可視排渣情況擬定處理方案：假設刮板仍能工作，可選擇負荷低谷進展消缺；假設刮板已無法帶渣或刮板室結焦情況有擴大傾向，應及時停磨煤機進展檢修。
〔七〕磨輥不轉當磨輥軸承損壞或因異物卡澀導致磨輥無常轉動時，磨煤機整體會發生劇烈振動。此時因磨輥無法轉動，導致原煤無法從該磨輥下方通過，直接被擠壓至刮板室，造成石子煤量急劇增大，且排渣均為原煤。因該磨輥下方無煤，導致該磨輥兩側拉桿在最低位，另一根拉桿在高位。進磨煤機檢查可發現三腳架嚴重偏斜，無常轉動的磨輥下方煤層薄，且其沿磨盤旋轉方向上方磨輥間存有較多原煤。
（來源：網絡）
