球磨機在磨礦作業中出現故障，可能會影響磨機產量甚至是作業進度，是非常緊要的事，一旦出現故障，應盡快制定解決方案，并盡快將故障排除，使球磨機恢復生產，才能確保環環相扣的生產線在規定時間內完成，并順利達標。所以說，球磨機故障不容小覷，小編整理了球磨機故障大全，并針對不同類型的故障分類了判斷方法，方便查找，希望對您有所幫助！
一、從聲音判斷故障
球磨機正常運轉時，磨音清晰洪亮，沒有鋼球沖出襯板的噠噠聲，同時伴有不太強烈的沖擊聲。如果聲音出現異常，球磨機噪音過大，可能是球磨機出現故障。
1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大
原因是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。
2、球磨機減速機運轉聲音異常
球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。
3、運轉聲音沉悶，排料量減小，時產過低
解決方法是應及時調整喂料量和喂料粒度、減小物料水分，清理篦子、調整研磨體配比、停機更換隔倉板，調整各倉長度、調整循環負荷，檢修選粉機。
4、球磨機經過長時間運行，由于內襯磨損嚴重或連接螺栓松動的原因，時常出現內襯掉落現象，影響設備正常運轉。具體過程表現為：磨機內出現異常聲音，并噪音較大；襯板處磨礦介質拋落撞擊聲音過大且清脆。若發現以上情況時，應立即停止球磨機，更換襯板或更換質量較好的襯板。
二、從溫度判斷球磨機故障
1、球磨機軸承過熱或融化，電動機超負荷
檢查潤滑油是否充足、軸承或聯軸器安裝是否正確、軸頸與軸瓦的間隙是否得當、油槽是否損壞，導致油無法流進軸頸或軸瓦、筒體或傳動軸是否有彎曲、主軸承冷卻水是否充足或水溫是否正常；如果發現問題，應及時處理修復得當。
2、主軸承燒瓦故障
如果出現主軸承燒瓦故障，應對球磨機進行改進，具體改進措施如下：
· 對主軸承使用類型結構進行更換，采用搖桿式結構，增大調整空間，降低接觸頻率，調心更加靈活方便，安裝高效快速。
· 磨機壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面，增加瓦體的活動范圍，消除摩擦、卡幫等現象。
· 磨機潤滑系統采用靜壓潤滑方式，在磨機生產中保證高壓系統正常運行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低軸承溫度的作用，同時在這種潤滑狀態下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運行中摩擦更小、更安全。
· 保證冷卻水系統通暢，并定期對冷卻水系統進行清理清洗。
三、從振動異常判斷球磨機故障
球磨機電動機帶減速機啟動后，發生振動，主要原因是：
1、軸承外圈活動
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。
2、轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡
大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。
四、從物料漏料、串料、跑粗判斷球磨機故障
1、筒體襯板螺栓孔漏料
造成這種情況的原因是：襯板螺栓松動、密封墊圈磨損、襯板螺栓折斷；可通過擰緊和更換螺栓、墊上新的密封墊、磨機通體外螺母點圈改用廢皮帶等方法來解決。
2、軸承進料漿故障
球磨機軸承出現了串料情況，料漿滲入了出料端軸承，破壞了軸承密封，密封遭到嚴重損壞。生產實踐證明，球磨機在生產運行動態過程中，軸承進料漿主要原因為球磨機出料端結構設計存在不合理因素。
改進措施：
· 根據實際情況選擇相應密封裝置，并按照工藝條件參數完成與出料端上的軸承熱裝過程，使出料端、排渣口和迷宮環之間沒有相對運動，同時不存在間隙，有效控制料漿時常進入軸承的問題。
· 排渣口和出料口進行改造把內孔的直徑加大至一定直徑，延長出料口位置，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。
· 在出料口與排渣口之間相應位置焊接一擋泥板，并對排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實現在正常生產過程中不出現料漿進入軸承現象。
3、隔倉板失效故障
球磨機運行一段時間后，隔倉板被鋼球沖毀而失效，導致物料跑粗，礦漿產品粒度不合格，設備備品備件更換周期短，不屬于正常的磨損失效。
改進措施：
· 建議將單層隔倉板結構更換為雙層隔倉板結構。
· 隔 倉板材質采用鋼結構架材質，增加內部揚料板，使物料有效進入第二倉，減少物料對隔倉板的沖擊力，保護架體。
· 選用T形或L形固定結構，使鋼結構隔倉板與筒體用螺栓聯接在一起，增加隔倉板的使用周期，保持鋼結構的剛性和穩定性。
五、其它故障
1、給料器螺栓斷裂故障
球磨機磨機采用多頭聯合給料器給料，采用16-M30的螺栓與進料口連接，球磨機在運行過程中螺栓經常會發生斷裂。
改進措施：定期對出料口螺栓進行檢查，發現螺栓斷裂問題及時進行緊固和更換。
2、球磨機無法啟動或啟動時電機過載
造成這種故障的原因可能是：電機系統出現問題、回轉部分有障礙物、長時間停機，球磨機內物料和研磨體沒有及時清除，潮濕物料凝結成塊，機器啟動時研磨體不拋落，加重電動機負荷。
解決方法：檢查并修理電機系統、清理回轉部分障礙物、對球磨機內物料和研磨體進行清理，將結塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進行攪動混合。
3、電流過大，電流不穩定
造成電流不穩定的原因有：磨機裝載量過高、軸承潤滑油不良、傳動系統過度磨損或出現故障、襯板四周重量不均。解決方法：調整裝載量、增加供油量、檢查軸承軸或齒輪等傳動零件，并進行修復、調節襯板。
4、潤滑系統油壓過高或過低
造成原因有：油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管摻入空氣或漏油、油泵出現故障。
解決方法：停磨、檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管、定時補充供油、檢查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。
5、傳動齒輪齒厚磨損
故障原因：長期運轉，材質疲勞、齒輪振動、增加了齒輪動負荷、傳動部位螺栓松動、軸承間隙大、傳動軸彎曲或傳動部位中心線歪斜。
解決方法：磨損超過30%，更換新齒輪，磨損輕微，將大小齒輪翻面使用、查明振動原因，進行排除故障、緊固螺栓、減小軸承口墊或更換軸承、調直找正。
來源：智創運維天津技術有限公司公眾號
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