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高速CBN砂輪燒傷工件原因剖析
高速CBN砂輪在磨削工件的時候，我們經常發現在工件表面會有燒傷的現象發生，這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關系的。工件燒傷主要類型有，呈線條形或非連續的線條形；沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。
那么，到底是什么原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢？為您總結出以下幾點：
1.CBN砂輪的硬度太高或者粒度過細導致；
2. 砂輪的轉速高速工件的轉速太多；
3.切削液供應不充足，進給量太大、并且散熱條件不好；
4. 沒有及時進行CBN砂輪修整或者修整的質量不好；
5. 砂輪的過大的振擺，由于工件磨削深度不斷發生變化而導致燒傷出現；
6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢固，在磨削削的時候工件出現停轉的現象等；
7. 工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；
那么我們該怎么辨別出工件是否出現燒傷了呢？很簡單，通過定期酸洗的方法就可以將其檢查出來。在工件酸洗表面濕潤的時候，我們要迅速在日光燈下進行目測檢查。正常沒有燒傷的工件是均勻的暗灰色。
如果呈現裂紋呈龜裂狀，則是磨削裂紋；如果呈現灰白或暗黑色花斑，則屬于脫碳現象；如是軟件點，如果出現云彩狀暗黑色斑點，且周界不定整，則屬于軟點；如是燒傷，如果工件表面沿砂輪磨削方向出現暗黑色斑塊、連續線條或不連續線條狀，則屬于燒傷現象。
在磨削工件時，如果出現燒傷的情況，我們必須及時的找出原因，并采取有限的措施進行解決，只有這樣才能磨削出標準質量的產品。
來源：磨料磨具研習社
（版權歸原作者或機構所有）
發布時間:2025-01-14
