中速輥式磨煤機通常都存在易振特性，在運行過程中很容易出現振動，而振動易導致磨煤機拉桿、磨輥減速機等承力部分損壞以及拉桿及基座密封加速失效等問題。
振動的原因
磨盤煤層薄
磨盤煤層薄會導致磨輥和磨盤之間進行直接接觸，進而產生振動。由于這一因素導致的振動表象為磨煤機整體的劇烈振動，磨煤機的拉桿標尺會在零位附近，以較大幅度上下動作，排渣量也比較小，從聲音上看，會出現連貫的金屬碰磨聲。這種現象通常出現在磨煤機剛剛開始啟動時，由于此時布煤的時間比較短，比較容易出現磨盤煤層變薄的情況，當這一問題發(fā)生時，可以采取重新布煤的方法，也可以采用降低液壓加載力并加大給煤量的方法。
鉸軸座磨損
如果鉸軸座出現了磨損的情況，就會導致輥機和鉸軸座之間的間隙變大，這種情況下磨輥下壓時會導致碾壓角改變，造成輥套和襯板外延之間進行直接的接觸，進而引起振動。這種情況導致的振動以及異音都和磨盤煤層薄的比較相近。不同之處在于，由于出現這種情況時磨輥和磨盤之間接觸，導致其并沒有碾磨原煤，因此排渣量會比較大。由于當鉸軸座出現磨損時，會造成輥套磨損不均勻的問題，襯板外沿會被嚴重磨損。為了避免這種情況的發(fā)生，在對磨煤機定期檢查時應對鉸軸座磨損進行重點檢查，如果發(fā)現鉸軸座和輥架之間的縫隙比較大，就需要在間隙內加塞不銹鋼板，通過這樣的方式來避免磨輥碾壓角度發(fā)生改變，如果情況比較嚴重的話就需要對鉸軸裝置進行更換。
磨輥脫落
磨輥鉸軸座是通過螺栓和三腳架進行連接的，如果螺栓斷裂那么磨輥就會脫落，這就會導致碾壓角度和碾壓路徑改變，進而造成襯板碰磨，并且產生振動，這種原因造成的振動是無規(guī)律的，而且會導致排渣量的增加。這一現象會伴隨著連續(xù)的金屬碰磨聲，即使抬起磨輥，也不會消除掉振動和異音。
導向裝置間隙不當
磨煤機在運行過程中，其導向板和導向塊會受到磨損，間隙調整不當，這樣在磨煤機運行時就會出現導向板側間隙過大，或者是只有單側導向板受力的情況出現，從而導致三腳架中心出現位移，進而改變磨輥的碾磨路徑。出現這一問題時，通常會出現拉桿擺動幅度加劇、導向裝置附近出現碰磨聲等，磨盤處也會出現間歇振動和異響。因此在進行磨煤機定期檢查時如果發(fā)現了磨輥輥套磨損不均勻的情況，應及時的對導向板間隙進行調整。
原煤中有異物
如果原煤中含有鐵塊、模塊等異物，那么當磨盤轉動時，磨輥就會與之出現間歇性的接觸，導致振動。這種因素導致的振動表現為磨煤機整體性的無規(guī)律振動，并伴隨間歇性的碰磨聲。如果異物的尺寸不大，那么在碾磨一段時間之后就會被排渣裝置排除。而如果異物較大的話則無法排除，會被卡在某個磨輥的下方，此時會有2根拉桿表現出明顯的規(guī)律性振動，而在抬起磨輥之后振動就會消失，在出現這種情況之后應及時的停止磨煤機，在取出異物后再進行運轉。
刮板脫落
在刮板室內有刮板發(fā)生脫落，出現碰磨的情況時，磨煤機減速機會出現有規(guī)律的振動，并且伴隨碰磨的異音，而且異音的頻率和轉速正向相關。由于這一原因產生的振動多表現在減速機以及磨盤之上，而磨煤機的筒體以及拉桿不會出現明顯的振動。
磨輥不轉
當磨輥無法轉動時，會導致磨煤機整體出現劇烈的振動，在磨輥無法轉動的情況下，原煤不能夠從這個磨輥的下方通過，而是會被直接擠壓到刮板室內，并且被直接作為廢渣排出。由于不轉動的磨輥下沒有煤，因此該磨輥兩側的拉桿，其中一根會處于最高位，而另一個則會處在最低位，因此對磨煤機進行檢查可以直觀的發(fā)現三腳架存在嚴重的偏斜。
中速輥式磨防振措施
1、為了避免外在因素導致磨煤機出現振動，應加強對原煤的檢查工作，將原煤中的鐵塊、模塊等雜物剔除掉，防止由于這些因素造成研磨機振動，保證研磨機運行的穩(wěn)定性。
2、為了提高磨煤機運行的穩(wěn)定性應加強磨煤機運行的控制工作。在進行不同煤種的碾磨時，一定根據煤種的實際情況來對風煤配比以及液壓加載力進行調整，從而保證煤層的厚度，防止由于煤層過薄而導致其振動增大。另外，要對磨煤機的運行過程進行監(jiān)控，當發(fā)現其出現煤層薄、振動大等問題時，要對其進行及時的調整。同時提升工作人員的技術水平，使其能夠根據磨煤機運行的情況，及時的發(fā)現存在的問題，并迅速解決。
3、通過進行定期的維護檢查工作來提升磨煤機運行的穩(wěn)定性。在檢查過程中，要重點對磨煤機導向裝置、磨輥、刮板、鉸軸座等部件的磨損情況進行檢查，并根據其磨損情況采取措施進行處理，對于一些比較嚴重的 問題則要重點記錄，并及時進行更換。同時，要對輥軸的轉動情況進行定期的檢查，保證其正常運轉。另外，需要及時的對磨煤機的三腳架連接處以及鉸軸座等進行加固，提升其強度以及振動能力。
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