一、制粒機安全操作規程
1.制粒機維修人員必須經過專門培訓，方能從事制粒機的保養與維修工作。
2.在進行制粒機維修保養之前，有關人員必須仔細閱讀本規程和“制粒機使用說明書”。
3.對制粒機內部和電氣裝置進行檢查、維修、保養時，必須切斷該系統的總電源，并在控制柜上掛警示牌。工作時必須采取必要的安全措施。
4.只有在制粒機停機后才能打開制粒機門，有的制粒機還必須將切刀提升后方能開啟制粒機門。
5.制粒機上的安全裝置，如安全銷、行程開關、氣缸、調制器夾套蒸汽安全閥、液壓保護裝置等不得拆除或用其它物品代替。防護裝置應定期檢查。失效、故障、損壞的防護裝置應立即修復或更換。
6.制粒機及其它輔助制粒設備上的儀表、控制裝置、電氣元件與電氣線路不得隨意更換或棄之不用。
7.制粒系統各設備應有良好的接地，所有電纜、電線均要通過保護套管。
8.制粒機運行時，連軸器和傳動裝置上必須有防護罩。
9.制粒機工作時不能進行焊接與切割作業。
二、制粒機環模的拆裝
（一）螺栓聯接環模的拆裝
A.螺栓聯接環模的拆卸程序
1.斷電停機后打開制粒機門，調松壓輥間隙，清理環模內部。
2.在熱制粒機上卸環模時，作業員工要帶皮手套，以防燙傷。
3.擰下環模罩螺栓，卸下環模罩。
4.打開制粒機側門，用套筒扳手分別松開各螺栓。
5.至少2人合力用吊物裝置將環模取下。
6.將卸下的環模清理后，置于備用環模定置區。
B.螺栓聯接環模的安裝程序
1.該環模與主軸的聯接方式，是靠螺栓將主軸飛盤與環模上緊，以緊配合承擔全部負荷，因此安裝的關鍵是每個螺栓均勻受力，不能有任何松動的現象。同時要保證環模軸線與主軸線同心。有斷頭螺栓必須先取出才能安裝。
2.檢查環模的內表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環沒有問題再進行安裝。
3.用環模起吊裝置將環模吊起與飛盤貼合，注意定位銷的位置。
4.從側面上螺栓，均擰進1/3的深度，然后對稱逐漸上緊螺栓。
5.用百分表檢查環模表面的端面跳動不能超過0.15-0.2mm，邊轉動環模邊檢查跳動，同時在后面對對應的螺雙進行調整，直至符合要求。
6.用扭力扳手對全部螺栓進行對稱上緊。
7.Z后調整好模輥間隙，并將環模罩用螺栓聯接好。
（二）制粒機壓輥的拆裝
A.壓輥的拆卸程序
1.打開門蓋，拆除環模罩和喂料刮刀。
2.拆下調節齒輪、壓輥壓板，從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。
3.將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板板直，取下圓螺母。
4.用機械式或液壓式壓力機擠壓壓輥軸，直至壓輥軸與軸承和殼體脫離。如果要敲擊，須墊厚木板。
5.用合適的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心將其敲出。
6.從殼體內取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。
7.檢查拆卸下來的零部件，如有磨損嚴重、損壞、斷裂的零部件應更換。
B.壓輥的安裝程序
1.不同廠家的壓輥其內部結構有所區別，拆卸前一定要了解說明書相關內容。
2.安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。
3.安裝程序與拆卸程序相反，安裝過程不能有贓物雜質進入壓輥總成。
4.一定要注意軸承間隙的調整，通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷，用過調節鎖緊螺母的松緊，來對軸承游隙進行調節，Z后用止動墊圈鎖緊。
5.在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿。
6.將壓輥總成裝回制粒室或置于規定區域備用。
7.一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機使用。
（三）制粒機的日常維護規程
a)嚴格按潤滑規程，定?、定期、定點、定量、定品種加機油及潤滑脂。
b)切刀與環模Z小距離不能小于3mm。
c)班前檢查制粒室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象。
d)開車前檢查模輥間隙并及時調整，確保各模輥間隙一致。
e)班前檢查磁鐵，每班至少２次清理磁盒。
f)隨時保持設備外表清潔，尤其是防止電機外殼上積塵。
g)隨時消除跑、冒、滴、漏現象。
h)檢查有無漏油現象，及時更換油封。
i)每半個月檢查１次行程開關是否動作可靠。
j)每半個月檢查１次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。
k)每半個月檢查１次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更換，以保證皮帶受力的均勻性。
（四）環模孔擴孔倒角加工技術
當環模倒角接近磨平時，制粒機產量下降嚴重，因此要重新用擴孔鉆或倒角專用麻花鉆對環模孔進行倒角。
1、鉆床的規格
專用倒角擴孔鉆床，其鉆臺上有二組平行安置的滾輪，便于環模在上面滾動，工作臂能四處上下調整，工作臺上冷卻液匯集用的溝槽及出口。
2、倒角方式與要求
a)倒角前仔細檢查模孔中是否有金屬，如有一定要清理干凈。
b)倒角鉆頭規格與要求根據環模孔直徑及倒角的角度來確定。一般要求環模孔倒角為60º-70º。
c)倒角過程的冷卻液可以采購專用的硫化乳化液，也可以自行配制。
d)倒角過程應注意的問題由于模孔數量較多，因此倒角時應有順序進行。倒角過程Z好2人一起工作，一個人控制鉆床手柄，另一個人控制環模的移動及用毛刷醮冷卻液給鉆頭降溫。
3、擴孔后的處理
a)仔細檢查有無遺漏未擴的模孔。
b)用砂紙將環模內表面打磨一諞，去除毛刺。
c)該環模上機后要求用油料反復壓5-8分鐘后，才能投料正式制粒。
（五）環模的存放
a)存放期超過1個月的環模，如果是新模，Z好保存其外包裝；如果是從機上拆下的環模，需將模孔中的物料擠出，用油性(機油)填充料填充模孔；
b)填充料配方：10-15%的油脂（機油優于植物油）+90～85%的麩皮（鋸木、細米糠、細統糠）；
c)將環模存放與干燥、清潔處，避免因潮濕使模孔腐蝕。
三、制粒機維修規程
小修 每半年進行一次，包括以下內容：
1.檢查調整主軸軸承間隙，空心軸頭部分徑向跳動不超過0.05mm。
2.拆洗喂料器、調制器軸承，更換潤滑油。
3.檢查調制器槳葉磨損情況，更換損壞部分。
4.檢查、更換損壞的切刀。
5.維修清洗蒸汽系統減壓閥、過濾器、疏水閥、汽水分離器、閥門等。
6.拆洗氣動三聯件及電磁閥。
7.檢查電機接線盒內螺栓是否松動，更換線盒損壞的密封圈。
8.檢查地腳螺栓是否松動。
9.給切刀移動裝置、門把手、鉸鏈提升裝置等運動部位的滑輪加油。
中修 每年進行一次，包括以下內容：
1.小修全部內容。
2.檢查電機軸承使用情況，更換潤滑脂。
3.檢查撥料刀使用情況，磨損嚴重的要及時更換。
4.更換磨損嚴重彈性降低的三角皮帶。
5.檢查清理主軸、壓輥軸油路上的凝結物。
6.調整制粒機主軸軸承間隙。
7.校驗電流表、電壓表、溫度表、轉速?。
8.檢查相關線路及電氣元件并及時更換維修。
9.更換損壞的壓輥彈簧墊圈盒密封環。
10.檢查皮帶輪磨損及鍵聯接可靠性。
11.檢查安全裝置是否靈活，更換已失效的部件。
大修 每2年進行一次，包括以下內容：
1.中修全部內容。
2.檢查主軸軸承運轉情況，更換磨損嚴重或已損壞的軸承。
3.檢查主軸、調制器、主軸軸頭的磨損狀況，嚴重的要及時維修或更換。
4.檢查耐磨環和飛盤上鍵槽的磨損狀況，嚴重的要及時維修或更換。
5.更換磨損嚴重的主軸銅套。
6.更換已變形的主軸油封。
7.制粒機機體、管道、支架除銹刷漆。
四、制粒機一般潤滑保養規程
1.制粒機潤滑保養實行“五定”制度。
2.不同制粒機的潤滑要求是不一樣的，因此油脂不能混合使用。
3.潤滑油脂品種不能過多，但又不能浪費。潤滑脂必須是新鮮干凈、針入度不低于265(25℃時)、滴點不低于120℃。
4.10噸/h以上制粒機壓輥、主軸軸承的潤滑工具Z好是壓縮空氣高壓油槍，以保證潤滑的可靠性。
5.制粒機潤滑規程是強制執行規程。制粒機維護看板上有明確作業要求和工作記錄要求。
6.應定期拆卸、檢查、清洗油嘴和油路，尤其是在軸承燒死、油管中油脂高溫碳化、設備長期未用以及加錯油脂或混合加油的情況下，更要認真清理。
7.齒輪傳動制粒機，新機器使用500hr后換油，以后連續工作1000hr換油。
8、維護好加油泵、高壓油槍、黃油槍等潤滑專用工具。
制粒機的潤滑保養
注：其它一些具有相對運動的部位，如門把手的鉸鏈、切刀裝置、門安全開關操縱桿的螺紋、提升梁裝置的滑輪以及控制部分的氣缸、油缸等，可3個月潤滑一次，每次2ml。
五、制粒機常見故障、原因及排除方法
僅供參考！！
（來源：飼料機械與加工）
