具備年產鐵635萬噸、煉鋼690萬噸、軋材660萬噸生產能力的江陰興澄特種鋼鐵有限公司，是國內特鋼行業的龍頭企業，被國家《鋼鐵工業“十二五”規劃》列為四大特鋼產業基地之一和中國特鋼技術引領企業。而今的興澄特鋼已不僅僅是特鋼生產企業，還是一個自內而外、數智升級的系統集成商，更是一個正跋涉在由區塊鏈、數字貨幣加持下，可進行“鋼資產”全鏈管理的整體方案服務商。
自2020年起，興澄特鋼綜合應用智能設備、AI智能算法、機器人、輔助研發、智慧安全、智能診斷等手段，構建智能操控、綠色低碳、安全環保的精品特殊鋼整體智能解決方案。全方位聚焦質量提升、工藝技術改進、過程模型應用、大數據分析平臺裝備自動化、設備在線監測等，以價值鏈為驅動，重點開展物流的智慧化運營、經營管理的智慧化改造、研發的智能化輔助設計、水務等能源環保的智慧化管控，進一步激發“產、銷、研、學、用”五位一體科技支撐體系的價值。
量身定制
生產數據全鏈暢通
興澄特鋼軋鋼一分廠的軋機等主設備主要需要電力、液壓、潤滑、冷卻等幾大支持性系統來提供運行保障，其中任何一個系統出現狀態異常均可能造成整條生產線的停機或損傷。因而在主要生產設備已基本實現自動化管控的情況下，要保持生產線的長期穩定運行，就必須實時確保各大支持性系統處于良好工作狀態，且軋機作為軋鋼分廠的主要生產設備，其穩定的工作狀態對完成產量指標和產品質量至關重要。
興澄特鋼根據自身生產組織和管理特點，立足長遠規劃、分階段實施的原則，逐步建立了一套基于SAAS云服務模式、多終端跨平臺應用的企業設備在線監管平臺，將軋機的電機、軸承、齒輪箱等核心部件納入設備在線監測和管理，建立故障分析模型，利用軟件系統自動分析監測數據，及早發現隱患和預警，有效降低軋機設備故障發生率和提高設備使用壽命，數據自動采集率超過95%，設備OEE提高20%，優質品率提高8.8%。
數智貫通
產業定位提檔升級
由于煉鋼、軋鋼生產過程中作業流程的特殊性，通過傳感器、智能化設備的深入應用，提升、優化三級MES系統，將上層產銷ERP系統、檢試驗系統，下層設備控制系統的數據流、信息流、業務流全程打通，如此極大地提高了作業計劃的準確性、產品質量的一次合格率、設備的OEE，降低了能源消耗，實現了成本的精細化核算，且生產效率提高5%，燃料比消耗降8.5kg/t。
興澄特鋼生產流程全鏈打通讓客戶服務模式也隨之發生變革。通過煉鋼、軋鋼過程智能工廠的建設、實施產品全生命周期管理，公司已能夠統籌企業、產品、用戶以及環境等多方利益，實現了產品的經濟、社會、生態環境價值Z大化。
數據化與智能化加持下的新技術為公司帶來全新格局。創新應用讓區塊鏈、央行數字貨幣等數字化防偽理念、“溯源賬本”快速融入了鋼鐵產業鏈。興澄特鋼引入基于大數據平臺的應用，建立過程控制系統對生產過程進行跟蹤指導控制，同時利用實時數據庫進行生產過程全數據的毫秒級采集，在大數據平臺中利用大規模統計與搜索引擎融合技術實現亞秒級在線分析，質量追溯從原有模式8個小時降低到1秒鐘出結果。
“鋼資產”的概念讓全產業鏈、多形態產品的流轉和加工實現數字化，可從根源上防偽。同時“鋼資產”、“數字質保書”、“信用”、“產權”的數字化流轉，又反過來為未來的供應鏈金融、智能制造奠定基礎。除卻數字化、智能化驅動外，跋涉在從產品供應商向整體方案服務商轉型的征途上的興澄特鋼，有了自己愈發清晰的布局。
流程再造
協同管理提升能效
縱深發展，四線并行。通過構建“智能互聯、智能工廠、智能裝備、IT基礎設施”一體化的智能制造體系，以點帶面，先易后難，實現了運營數字化、管理網絡化、決策智能化，推動了企業生產方式、經營方式、商業模式的智能化轉型。通過區塊鏈技術實現的數字質保書，用數字化技術和手段維護了鋼資產產業鏈的良好秩序，對鋼鐵制造行業具有可推廣性。
設計管理，相輔相成。結合公司內部實際情況，在“整體規?、管理先行、小步快跑、不斷優化迭代、持續改進”的思路前提下，興澄特鋼首先進行頂層設計，圍繞公司的總體戰略目標，建立“點--線--面--體”立體思維，從基礎自動化L1、過程控制L2、分廠級MES、公司產銷ERP級、經營決策管控等五個層面綜合考量，系統規劃，將大數據、人工智能、5G等Z新技術，納入整體貫標架構設計中，以點帶面，逐步展開；頂層設計初顯規模、管理提升緊隨其后，先梳理業務以及管理的瓶頸所在，有針對性地引入新技術予以改進提升，通過數智化技術的應用，幫助公司解決問題、創造價值。
重視短板，直擊痛點。針對基礎自動化的短板以及公司所面臨的痛點問題，進行深入思考、解決問題的順序及時間表，并相應對策與解決方法，圍繞新材料研發、成本降低、效率及安全綠色環保、超低排放等方面，打造智慧型工業互聯網平臺，提升生產管控數字化能力，加強數據的綜合分析與利用，進一步提升“產、銷、研、學、用”的五位一體智能化，以價值為驅動，Z終建成實時的數字化監控預警平臺，實現產、銷、研、供、服務全鏈條數字化。
尖兵團隊，全面保障。綜合考量人才、資金等方面的保障，在人才培養方面，通過公司各層級信息化、智能制造培訓，助力各類業務人員、技術人員全面學習掌握智能制造的新知識、新方法和新技術，并融入自身專業知識。同時著重引進和培育熟悉IT業務的復合型人才，采取“請進來+走出去”的方式，將專業技術延生到各業務領域，引導全公司進入數字化應用的蛻變時代；資金保障方面，興澄特鋼已初步制定了“十四五”智能制造規劃，預計到2025年底將會投入超過10億元進行智能制造項目推進，全方位、多角度提升公司整體智能制造能力。
移動應用
疫情防控有力支撐
興澄特鋼智信部為積極應對疫情，在“興澄特鋼移動應用”集中上線大量功能，利用IT技術為疫情期間的生產經營和疫情防控做出有力的支撐。
“疫情防控”功能。設計理念與靈錫的“門鈴碼”異曲同工，能夠實現分析個人的時空軌跡和與其他人的時空交集功能，實時采集掃碼時的GPS位置，做到更加精確的時空軌跡記錄。目前已啟用近50個場所碼，覆蓋全公司全部生產經營場所，實現全部員工和外協人員覆蓋，日均采集1萬3千條場所登記碼，系統期間保持穩定運行，未出現故障。
“電子提單”功能。設計理念是將公司銷售、采購的進出物資提供貨運信息、車輛和司機形成立體的數據關聯關系。為生產經營場所及時了解車輛進出事項，減少接觸，減少滯留時間，提高作業效率。目前已啟用全公司范圍的提供貨信息，高線等具備條件的發貨區域正在有效運作，從銷售部門、客戶、承運商、司機和內部各個部門間，在網絡上形成有效業務協同，減少接觸，提高效率，共同為疫情防護做貢獻。
“一車一檔”功能。按照高新區防疫指示要求，我們在較短時間內快速開發和迭代功能，實現覆蓋采集車輛在卡口接車、到達企業、防疫消殺、裝運卸載、離開企業和護送抵達六個方面的時空軌跡，輔以現場登記照片和車輛GPS位置，有力管理和高效登記車輛行蹤。目前此功能對司機和內部員工全員開放，均能參與到車輛的管控和記錄中去。
“電子質保書”功能。質保書是我公司產品的身份證和對客戶質量承諾。疫情期間物流和快遞收到極大的限制，但是對客戶的質量承諾不能變。試驗檢測所和營銷管理部加大客戶的溝通，讓大類客戶體驗電子質保書系統帶來的快捷和安全。通過電子質保書，客戶可以在貨物發運后時間獲取到具有公司法律效用的電子質保書，便利客戶了解產品性能，加速客戶收貨和安排后續加工銷售的節奏。疫情期間電子質保書簽發比例從之前的50%提升到80%。越來越多的客戶通過電子質保書，獲得我們提供的更加安全和快捷的數據服務。
建設成效
在充滿變革的時代里，興澄特鋼數字化升級的每一次跨越，都是科技與智能時代的不期而遇。十四五期間，興澄特鋼進一步以智能制造為突破口，將智能制造、數字化轉型工作深入做實做細，突出智能制造新技術的應用，通過構建“IT基礎設施、智能裝備、智能工廠、智能互聯”分級遞進、并行推動智能制造體系，推動企業高質量發展，作好這篇 “智改數轉”的文章！
（來源：江陰工信）
